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料筒等离子合金熔覆专机

料筒等离子合金熔覆专机

料筒等离子合金熔覆专机介绍

注塑机螺杆料筒因长期处在挤压、搅拌、磨损的工作环境中,导致料筒的内表面磨损速度快,从而影响了生产。常规的料筒耐磨处理大多采用的是手工氧乙炔喷焊,效率低,贵重合金粉末浪费严重,工业气体使用量消耗过快,结合强度低,脱落机率较大,防开裂性工艺难以控制,从而增加了报废率,因此大大增加了料筒的生产成本。

采用料筒等离子粉末熔覆设备来进行内孔熔覆,自动化程度高,粉末利用率可达90%以上,气体消耗量是手工喷焊的1/4或更低,结合强度高,脱落机率极小,有效降低了开裂机率,大大减少了报废率,大幅度减轻了劳动强度。

 

 

 

 

单、双料筒堆焊效果图


 

 

 

 

 

 

我们的优势

 

1、品质:根据市场使用方反馈的情况来进行分析

传统氧乙炔喷焊的合金螺杆及料筒使用寿命根据不同材质而定,而等离子熔覆后的料筒及螺杆使用寿命,比传统喷焊工艺的使用寿命延长了1~2倍以上;

2.效率:与手工喷焊及其他焊接工艺相比

针对常规料筒,等离子熔覆时的生产效率是35~40分钟熔覆完一根料筒,而手工喷焊则需要60分钟以上才能完成一根料筒的喷焊;在加热工作准备到位的情况下,等离子熔覆设备可满足65mm的料筒10根以上每天的生产量,劳动强度明显降低,操作自动化程度高;

3、成本:与传统氧乙炔喷焊的成本比较,在每天满负荷工作任务的情况下:

用气量:氧乙炔每天需要消耗300元的气体;等离子熔覆则只需要消耗掉110元的气体;

用粉量:氧乙炔喷焊工艺的粉末利用率60~70%;等离子熔覆的粉末利用率90%以上。

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